据了解，该产品植物纤维聚醚多元醇则主要是以玉米棒、麦草秸秆等植物为原料，原料易得。目前我国每年有7亿多吨作物秸秆，以及大量的造纸黑液，这些都是植物聚醚多元醇很好的原料来源。
据介绍，目前传统聚醚多元醇工业化生产一般采用预处理、聚合、中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序，其生产过程中有“三废”产生。据了解，目前先进生产工艺每生产1吨聚醚多元醇产品将会产生大约30千克的废液，量虽然不大，但必须先处理后排放。此外，过滤固体废料中的聚醚还必须采用溶剂清洗、回收，成本较高。
据刘为峰介绍，植物纤维聚醚多元醇大致可分为植物纤维素聚醚多元醇、木质素聚醚多元醇、综纤维聚醚多元醇、植物单宁聚醚多元醇，现都已在聚氨酯领域得到应用，可以做硬泡、软泡、弹性体、涂料、黏胶等。目前硬泡应用技术已比较成熟，在聚氨酯代木、高强度硬质泡沫材料、特殊包装、抗菌用品、保温和建筑、汽车等领域都有应用。其中，上海复旦大学利用植物聚氨酯制成海上渔网浮块和海上救生皮带，已在海啸等灾害事故中得到应用。
刘为峰表示，虽然现在国内已有几家企业可以量产植物纤维聚醚多元醇产品，并得到一定应用，但在规模化生产和市场推广方面还存在问题。一方面，目前国内生产的植物纤维聚醚多元醇产品颜色较深，不适合做表面制品，市场接受度较差。另一方面，大规模生产还需投入大量资金，而政府支持力度有限。此外，植物纤维聚醚多元醇宣传也不够，很多用户不了解产品性能。
目前世界各国都加大了植物纤维聚醚多元醇的应用研究。国内外植物纤维聚醚多元醇技术大概有5类，即高温液化改性技术、中低温液化技术、选择性过程液化技术、生物酶解技术、分离直接应用技术。分离直接应用技术能耗高，面临淘汰；生物酶解技术能效不高，还在实验阶段；高温液化改性技术、选择性过程液化技术生产安全性稍差；中低温液化技术在常温常压条件下合成，生产安全性高，产品稳定性好，收率高，是国内合成植物纤维聚醚多元醇的主流技术。复旦大学、中科院、大连理工大学、华东理工大学等都开展了植物聚醚多元醇的相关研究，但只是在原料上有所转变，其他没有太大区别。
