酶制剂工业是生物工程的重要组成部分，其应用领域遍及轻工、食品、化工、医药、农业、能源及环境保护等。在国民经济发展中起着重要的作用，产生了巨大的社会和经济效益。酶制剂工业是21世纪最具发展前景的新兴精细化工产业之一。
几十年发展成绩喜人
自20世纪60年代起，我国已开始生产酶制剂产品，并在品种、产量及技术水平等方面都取得了长足的进步。目前全国共有50余家生产企业，年生产能力超过40万吨，产品品种达到20余种。特别是近10年间，年产量的平均增长率高达20％左右，远远高于国民经济的平均增长速度。我国目前已能生产α－淀粉酶、β－淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、中性脂肪酶、青霉素酰化酶、果胶酶、纤维素酶、饲料用复合酶、葡萄糖异构酶、凝胶酶等产品，广泛应用于酿酒、淀粉糖、洗涤剂、纺织、皮革、食品、医药等行业，产生了巨大的经济效益。比如，仅糖化酶用在白酒和酒精行业，每年就可节约粮食22万吨，产生1.1亿元的经济效益。
我国酶制剂在增加品种的同时，技术水平也有了较大的提高，菌种的发酵水平成倍提高。在发酵条件和工艺水平上进行大量改进和优化，如空气过滤系统的改造、培养基配方的优化、反应器的选择、提取工艺采用膜过滤技术等，在菌种选择上采用先进手段进行筛选、诱变、保存等。
随着改革开放的逐步深化，我国引进国外资金、技术，已建有十余家合资或独资的酶制剂生产企业，如长春力达、江阴兴达、唐山柯东、肇东华润、天津诺和诺德、无锡杰能科等，对促进我国酶制剂产业的发展起到了良好的推动作用。在提高我国酶制剂生产水平的同时，也加剧了市场的竞争。
存在的问题仍然很多
尽管我国酶制剂工业取得了较大进步，但与发达国家先进水平相比仍存在很大的差距。
一是产品品种少，结构不合理。目前全球生产酶制剂有60余种产品，达到工业化规模的有20余个系列。而我国只能生产20余种产品，其中能够达到工业化规模的仅有糖化酶、α－淀粉酶和蛋白酶3种。而糖化酶和淀粉酶产量占酶制剂总产量的 80％以上，其他产品不足20％，结构明显不合理。由于品种单一和恶性竞争，导致行业经济效益较差，缺乏发展后劲。
二是生产规模小，产品质量差。我国大部分生产企业规模小，处于传统小作坊式的生产，国外企业酶制剂的生产规模多达5 万吨／年以上，而我国产量达到万吨级以上的企业不足10家，且产品质量较差。目前国外先进的工业酶制剂均为除菌除渣经提取制成成品，产品剂型以液体酶和颗粒酶为主，而我国大部分工厂产品为不除菌不除渣的粗制品，其剂型以粉状为主。尽管开发了一些液体酶，但质量差、难保存。由于规模小、提取设备简陋、操作粗放，造成环境污染较为严重。
三是技术开发能力差，精细化程度低。由于国内酶制剂企业效益低下，无力投资开发新产品和新技术以及应用研究，导致酶制剂应用的深度和广度不足，精细化程度差。国外发达国家一些酶制剂企业，根据生产品种建有相应的应用研究车间，既能及时解决生产中应改进的地方，又利于产品的推广应用及新产品的开发，做到产品专用化、精细化、系列化和高附加值。与之相比，我国酶制剂产品的研发相形见绌。
要做到有重点的发展
针对我国酶制剂工业存在的问题和不足，业内人士认为，今后关键要搞好产品结构调整，增加新品种；实现规模化经营，增加产品竞争力；加强技术开发，提高产品质量。
针对我国国情，应有重点的开发和生产一些酶制剂新品种，要加快饲料用酶、纺织用酶、果汁用酶、蛋白质水解酶、低聚糖用酶等产品的开发。对现有淀粉酶和洗涤剂酶要加大系列新产品的开发与生产。具体要重点发展的产品有植酸酶、β－葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶、转谷氨酰胺酶、真菌淀粉酶、普鲁兰酶、碱性脂肪酶、漆酶等以及不同特性的α－淀粉酶。在开发新产品的同时，必须加大应用实验与推广力度。
酶制剂行业特点是用量少、催化效率高、专一性强。根据这个特点，要做到"生产集中，应用广泛"的原则，权威人士主张要多品种、规模化生产。国家轻工协会建议，今后酶制剂起步规模要在1万吨／年以上，力争建设多家规模在5万吨／年以上的工厂。对三废实施规模化的集中治理，规模较大的企业可建立自己的酶制剂应用车间或研究中心，加强应用研究，扩大酶制剂的生产，增加企业的竞争力。
