饲用酶制剂是经过基因技术选出的细菌或真菌株的发酵产物，包括特异的粗酶制剂和复合酶制剂。
由于它能够提高动物的生产性能、发挥生产潜力、改善饲料转化率、降低饲料成本，又因其安全、无残毒、
无耐药性等优良特点，成为公认的动物保健素，在畜、禽、水产动物甚至特种经济动物饲料中广泛应用。
二十世纪80年代末，一些国外企业的饲用酶制剂陆续进入我国市场，如美国建明公司、芬兰饲料国际有限公司的饲用酶制剂等。据不完全统计，目前我国饲用酶制剂市场上，约有l0余家国外企业、100余家国有企业生产和销售饲用酶制剂产品。2OOO年全国饲用酶制剂销售量约为800t，据推算这只占市场饱和量的13％。因此，酶制剂在饲料工业中有着广阔的应用前景。概括来说，酶制剂在饲料中有以下作用：
(1)提高某些生理阶段动物的消化率。动物体内自身有各种消化酶，自身也可合成各种酶。但不同的动物，体内各种酶的活性也不同，在必要时需要补充外来酶类，否则会造成消化不良，影响生长发育。
如仔猪往往在断奶开始阶段生长发育受阻，主要是由于动物体内淀粉酶、胃蛋白酶和胰蛋白酶含量低，不能满足生长发育的要求，因此需另外补充酶。
(2)酶能提高饲料可消化养分比例，改善饲料利用率。动物饲料组分多为谷物及粕类，植物细胞壁
的存在降低了养分的消化吸收。因为细胞壁结构中含有p-葡萄糖，其抗营养性显著，从而降低了饲料利用率；另外饲料组分中的p-+(1，4)和p-(1，3)-葡萄糖苷键的存在，动物也是无法消化的，因为在单胃动物中几乎不存在水解此类键的酶，只有添加纤维素分解酶类才能提高动物对它的消化率。如玉米、大麦等谷类以及麦麸、饼粕等农副产品经添加复合酶处理后，其细胞壁被破坏，变得松软，在动物胃肠中可充分被消化吸收，从而提高了饲料利用率。
另外，在饲料用酶的发酵过程中，生产菌种分泌出一些维生素、矿物元素、蛋白质以及动物未知生长因子也是提高饲料营养价值的一个因素。
1 饲用酶制剂的应用
1．1 NSP酶
NSP酶(非淀粉多糖酶)包括半纤维素酶、纤维素酶和果胶酶。半纤维素酶主要包括木聚糖酶、甘露糖酶等。
以NSP酶为主组成的复合酶制剂对单胃动物麦类日粮应用效果十分显著，生长速度及饲料转化率提高5％ 一10％或更高；对单胃动物玉米一豆粕日粮应用效果也相当显著，生长速度及饲料转化率提高3％ 5％或更高。提高的幅度取决于复合酶制剂的组成、活力、耐温性、日粮的配方、动物的种类、生长
阶段等因素。许多试验证明，以NSP酶为主组成的复合酶制剂对促进反刍动物、水产动物的生长也有
效。除此之外，NSP复合酶制剂还能改善动物的健康状况，提高动物的抗病能力。
目前NSP酶的作用的机制也日臻完善。其作用机制主要为以下几方面：
(1)使麦类日粮中高粘度的水溶性NSP水解成多糖片段，降低肠道内容物粘度，减少粘度对养分和
内源消化酶的扩散阻碍作用，提高麦类日粮养分的消化率和吸收利用率。
(2)加速各类植物性原料细胞壁破裂。使细胞壁包裹的各类营养物质充分释放出来，与畜禽肠道内
源消化酶充分接触，提高各类饲料养分的消化率。同时使一些交联于细胞壁中的蛋白质释放出来，使之
得到消化和利用。
(3)提高内源酶活性。由于水溶性NSP降低内源酶活性，添加NSP酶降解水溶性NSP，可提高肠道
内源酶的活性，如肠道内源a一淀粉酶、胰蛋白酶、糜蛋白酶的活性。
(4)减少肠道的发酵和畜禽后肠道有害微生物的数量，减少仔鸡下痢、仔猪腹泻等畜禽肠道疾病，提
高畜禽的健康水平和改善生产性能。
(5)提高畜禽体内代谢激素水平，促进蛋白质的合成，抑制蛋白质的分解，促进生长，提高畜禽的生产性能。
(6)增强机体免疫力。NSP酶可使日粮中的NSP降解成一些寡糖，如将豆粕中的甘露聚糖降解成甘露寡糖。后者可防止致病菌在后肠道定植，增强畜禽的免疫力和健康水平。
1．2 外源消化酶
外源消化酶主要包括微生物蛋白酶(如枯草杆菌蛋白酶)、a一淀粉酶、支链淀粉酶等。外源消化酶主要用于补充幼畜、幼禽内源酶的不足。外源消化酶同时还能激活内源酶的分泌，从而有利于幼畜、幼禽对淀粉和蛋白质的吸收和利用。此外，由于玉米淀粉中含有一定数量的支链淀粉。畜禽内源a一淀粉酶不能消化支链淀粉，而枯草杆菌支链淀粉可以消化玉米支链淀粉，生成糊精和寡糖等小分子糖类，从而减少玉米淀粉后肠道发酵，提高淀粉回肠消化率及吸收利用率。豆粕中残留一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子和植物凝集素，残余量可达20％ 一40％，添加枯草杆菌蛋白酶可降解这些抗营养因子，消除其抗营养作用，提高饲料蛋白质的消化利用率；豆粕另含有大豆贮藏蛋白、玉米醇溶蛋白、抗原蛋白、变应原蛋白等蛋白质，这些蛋白不被内源消化酶所降解，但可被外源枯草杆菌蛋白酶所降解，从而被动物所利用。同时，日粮中蛋白质在蛋白酶的作用下，可能产生具有免疫活性的小肽，从而提高畜禽机体的免疫力。外源消化酶一般和NSP酶一起，配合在复合酶制剂中加以使用。
1．3 寡糖酶
主要为α-半乳糖苷酶。α-半乳糖苷为豆类中的一种抗营养因子，其增殖后肠道微生物产生气体，导致能量损失，增加小肠内容物的渗透性，引起渗透性腹泻，增加食糜的通行速度，降低养分吸收。添加α-半乳糖苷酶，可使α-半乳糖苷水解，消除抗营养作用，改善畜禽的生产性能。
1．4 植酸酶
植酸酶由于其替代无机磷源，减少畜禽粪便中的含磷量和对环境的污染，在饲料中的应用愈来愈受到广泛重视。所有植物性饲料资源都含有1％-5％ 的植酸盐。这些植酸盐又含有占饲料总含磷量6o％ 80％的磷。植酸盐非常稳定，基本上不能被单胃动物利用。添加植酸酶，使其中的磷以磷酸根的形式游离出来，从而被单胃动物所吸收利用。添加植酸酶提高日粮中植酸磷利用率和降低粪便中的磷含量均达到20％-50％ ，显著减轻集约化养殖场粪便中磷对环境的污染。同时，添加植酸酶后，植酸盐中被螯合的矿物元素、微量元素和蛋白质被释放出来，提高这些养分的利用率。植酸酶一般单独使用。但也可和其它酶一起，配合在复合酶制剂中加以使用。
2 饲用酶的生产方法
饲用酶制剂的生产以微生物发酵为主，从现有的研究结果来看，以霉菌为主要生产菌的植酸酶、淀粉酶、酸性蛋白酶和p一葡聚糖酶的生产以固态发酵较多，而且较为经济合理。在此简要介绍用固态发酵法生产饲用酶。
2．1 固态生物反应器
饲用酶的固态发酵生产要用到固态生物反应器，可应用于生产酶的固态反应器有以下几种：浅盘式生物反应器，通风室式、池式、箱式，圆盘式或转鼓式通风培养设备，柱式反应器。除此之外，还有各式各样为特殊用途而开发的固态生物反应器。固态生物反应器的设计开发都应该满足固态发酵的技术特点，并尽量朝着大型化、机械化、自动化、连续化的生产要求发展。
2．2 用于固态发酵法的生产菌种和固态培养基生产菌种应选择酶系齐全、酶活性高的优良菌种，这是生产高质量复合酶制剂的关键，同时要求生产菌种产酶性能稳定，产酶量高，能适应饲料加工和动物胃内环境。作为固态发酵的培养基来源广泛，既可以是一些工业废弃物如啤酒厂的麦糟和糖厂的蔗渣等，还可以是人工配置的液态培养基填充的惰性载体如：填充有营养液的纤维、珍珠岩或聚氨酯泡沫(PUF)等。
2．3 饲用酶的生产工艺
固态发酵具有能耗低，发酵原料较粗放，设备投资少，后处理简单，污染小的优点。但也应该看到，固态发酵存在机械化程度低，劳动强度大；产品质量不稳定，重复性差；难以精制的不足。在通常情况下固态发酵生产的粗酶完全能满足饲料添加剂的要求，目前我国饲用酶制剂的生产大多采用固态发酵法。
3 当前应用中存在的问题
3．1 配方设计
复合酶制剂的配方设计要作到合理，首先要有正确的理论为指导进行设计；其次要接受实验和实践的检验。只有具有一定的理论依据，实践中又能反复证明取得良好效果的配方才是令人信服的。几乎所有的饲用酶制剂生产企业都有自己的复合酶制剂配方，但其配方设计是否具有令人信服的理论依据和实验数据支持，是目前普遍存在的一个问题。
3．2 酶制剂的稳定性
一般酶制剂在75℃温度制粒时，酶活损失很小。但我国很多饲料厂制粒温度超过75℃ ，甚至在9o℃以上。因此，我国市场对酶制剂产品的耐热性能的要求要比国外高的多。能否提高酶制剂的耐热性能，是我国饲用酶制剂能否进一步推广的关键之一。减少酶失活的方法是使用不同添加剂。如在酶液中加人各种金属盐，再通过冷冻干燥、喷雾干燥等方法获得干燥物。但干燥过程经常会引起酶活性的损失，而且干酶在储存和加工过程中活性也会有损失。这种损失主要取决于产品中的水分含量，水分含量必须严格控制。酶液中添加碳水化合物如：糖、多聚物等，可使其在保存过程中形成一种塑胶状物以提高其稳定性。也可在复合酶制剂中加入一种或几种能结合水分的组分，以降低成品中水的活度，防止水分子渗透，避免水分子与酶分子相互作用。
3．3 饲用酶制剂的检测
3．3．1 目前国内饲用酶分析测定中存在以下三个问题
(1)酶活力定义混乱除了淀粉酶、糖化酶、蛋白酶、脂肪酶之外，其他酶种的活力检测方法目前为止还没有国家标准或行业通用标准。绝大多数企业的酶活定义都是本企业制定的，各企业的定义不同，单位酶活的含义也不同，有的可以相差200倍。
(2)酶反应温度和pH值 由于定义不同，规定的适宜的反应温度和pH值也不同最终也就影响了测定结果。
(3)不注意酶作用底物的选择 目前采用的酶分析方法，都是通过测定由酶分解产生的小分子产物来计算样品的酶活性。由于各企业选用的酶作用底物不同，底物中低聚合小分子含量也不同。聚合度低的小分子容易被降解，在底物过量的情况下，酶真正的作用底物并不是大分子多聚物，而是低聚糖(或多肽)，造成较大差异。影响了结果的准确性。
3．3．2 在今后的饲用酶制剂发展中应注意解决以下问题
(1)加大科技投入，开发适合于饲料原料和市场特点的饲用酶制剂新产品，以推动饲用酶制剂的生产和广泛应用。
(2)制定酶制剂检测的标准方法。
(3)规范饲用酶制剂生物学评价试验方法。酶制剂作为一种高效、无毒无副作用的绿色添加剂，与传统添加剂相比，有其不可比拟的优势。酶制剂在饲料工业中有着广阔的应用前景，在今后的饲料行业中应当加强其应用和研究的力度，开发出酶活稳定、饲喂效果好、价格合理的酶制剂产品，更好的推动我国畜牧业的发展。
