中国的酶制剂工业诞生于 1965 年无锡酶制剂厂成立那天，其实早在 1960 年前中国一些制药厂已设车间利用酒精沉淀法生产胰酶、胃蛋白酶和麦芽及米曲霉淀粉酶作为医学用消化剂，胰酶还用在制革厂作为软化和脱灰剂。
就工业用微生物酶来说， 1956-1959 年上海酒精厂在上海市轻工业研究所，轻工业部食品发酵研究所协作下，建 10000 升 发酵罐深层培养黑曲霉 NNRL330 生产糖化酶作为酒精生产之糖化剂，这是我国第一个将抗生素发酵的深层培养技术引入我国的发酵工业，是酒精工业的重大革新。在印染行业那时国外已采用酶法退浆，中国还是空白，上海印染二厂在上海市轻工业研究所协作下建 3000 升 发酵罐生产枯草杆菌液体淀粉酶用于棉布退浆， 1959 年上海市轻工业研究所和上海酒精厂，制革厂合作，车间固体培养法生产栖土曲霉 3.374 蛋白霉用于皮革脱毛，以革新脏、累、污染严重的灰碱脱毛法。蛋白霉还用于照相废胶卷回收三醋酸纤维片基和蛋白胨生产，不过那时还无酶制剂之名而已。在这之前国内一些科研院校已进行了大量扎实的基础的工作，如中科院微生物研究所先后分离了不少产淀粉酶，蛋白酶活力高的细霉菌种，无偿提供国内各相关单位使用。
1960 年后上海市轻工业研究所，成都生物所，轻工业部食品发酵研究所，华南工学院，江苏轻化厅科研所，轻工业部皮革所以及上海天津等地的皮革厂，上海溶剂厂，上海正广和汽水厂等就细菌淀粉酶，蛋白酶、霉菌糖化酶的生产和应用进行了广泛研究，并建车间自产自用，为了加速发展纺织物酶法退浆工艺，轻工业部向江苏轻化厅科研所下达细菌 a--- 淀粉酶产业化的研究，使用北京纺织研究所从退浆剂种分离的菌种 ( 即 BF7658) ，在完成实验室工作后与无锡制药厂协作进行发酵罐中间试验， 1964 年通过技术鉴定，并建立无锡酶制剂厂生产。
中科院微生物研究所于 1964 年筛选出了蛋白酶高产菌枯草杆菌 1.398 ，并同江苏轻化厅研空所合作研究通过鉴定后，由无锡酶制剂厂生产。此后连云港、温州、北京、山东、上海、天津等地酶制剂厂相继建立，到 1976 年全国已开设酶制剂厂近 20 家。为了促进微生物工业与酶制剂工业的发展， 1970 年国家科委举办了全国微生物应用展览会，轻工业部于 1976 年起多次召开酶制剂生产和应用座谈会，并成立了行业协会，指导酶制剂工业的发展。
国家科委组织全国有关科研机构大专院校与酶制剂企业三结合大协作，自"六五"以来近二十年来连续进行科研攻关，使我国酶制剂生产技术提高到了一个新的水平，填补了不少行业空白。
随着改革开放，国外技术的引进，尤其是国际酶制剂工业巨头 Novozymes 和 Geneeor 公司等进入了中国市场独资或合办厂，带来了国际先进技术和经营理念，使中国酶制剂工业出现了一个崭新的局面，酶制剂产品主要品种已达到了国际上上世纪 80 年代 -90 年代水平。全国具有一定规模的酶制剂厂约有 50 家，分布在国内多个省市和自治区，其中有 20 家是产量占全行业 80% 以上的行业重点企业，全国 2001 年酶制剂总产量 32 万吨，品种有 20 多种，应用在食品、饲料、制革、洗涤剂、纺织、酿造、造纸、医药等许多行业，为这些行业的生产带来巨大的经济效益。例如味精发酵原料采用酶糖化法代替酸法糖化，糖化得率提高 10% ，一年产万吨味精厂，可增产味精 400 吨。‘全国味精产量 90 多万吨，增产效益可想而知。酒精工业使用高温淀粉酶和糖化酶代替曲法生产后，酒精产率提高，现在又使用酸性蛋白酶，提高了酵母对玉米中蛋白质的利用率。全国生产饲料 6500 万吨，其中 10% 是加酶饲料，由于酶的添加使饲料效率增加了 10% 。其它如淀粉糖、白酒、啤酒、棉布退浆和整理、毛皮软化、皮革生产莫不使用了酶制剂而受益。但是由于种种原因，我国酶制剂的生产与应用发展得很不平衡，多年来酶产量的 80% 是 a--- 淀粉酶和糖化酶，尤其糖化酶占到 60% 以上，其次为碱性蛋白酶占 16% 左右，其它酶约只占 5%. 酶的应用来说淀粉酶之绝大部分是用在白酒、酒精酿造，小部分使用于在全国味精、柠檬酸、淀粉糖等行业，碱性蛋白酶主要用于洗涤剂生产，其它方面的应用比例还很低。(www.cnenzyme.com)
