记者 徐盛兵
8月30日，记者走进苏州宏达制酶有限公司，原本有较大异味的废渣存放区域已闻不到渣味了。“以前，这里异味比较大，现在再也闻不到了。”家住附近的陆先生告诉记者。
宏达制酶主要从事工业酶的生产，就是将玉米淀粉蒸煮后，供特定菌类食用，提取菌类的排泄物——酶。生产过程中产生的生物渣废料因前期发酵后产生较大的异味（主要是氨味），尽管企业厂界检测达到国家法定标准，企业也采取多项措施减少异味产生，但终因厂区离居民住宅较近，这里的异味一直成为关注的“热点”。
如何化解企业生产需求与居住环境改善之间的矛盾？“我们想了很多办法，努力减少臭味的产生和防治，但效果并不理想。”公司总经理蒋新告诉记者，为彻底解决这一问题，他们跑遍全国各地，考察对废渣治理颇有专长的相关企业，最终确定了生产废渣脱水项目方案。2015年11月，宏达制酶下定决心投资两千多万元，在公司回收车间北侧即原渣箱旧址新上生产渣干燥项目，主要工艺为：生产渣（湿渣）→ 挤条机 → 干化机（烘干湿渣）→ 干渣储箱。
记者在现场看到，整个干化线都呈密闭状态。公司共设置两个渣箱用来储存湿渣。每个渣箱有两个出口和两个无轴螺旋，出口经改造后和刮板输送机密闭连接。每个无轴螺旋新增变频器，以控制湿渣的传输量。渣箱的每个出口和一个刮板输送机连接，共有四个刮板输送机将湿渣由渣箱输送至挤条机前的料斗内。挤条机再将废渣挤成条状并将其均匀分配到干化机的上层网带上。热泵的作用是将湿热空气降温脱湿，同时回收空气中水分冷凝潜热来加热空气。干化过程通过空气的密闭循环来实现，其中没有废热排出。通常情况下湿渣中的含水率为60%左右，通过实施本项目，湿渣脱水后的含水率下降至30%左右，生物渣的产生量减少40%。
刚刚打包好的废渣已经没有异味；摸了摸，废渣已经结块，呈干硬状态。“湿渣变成干渣，使废渣有了更广阔的应用前景。”该公司环保安全部经理沈正兰告诉记者，“垃圾是放错地方的资源。通过这样处理后，不仅解决了异味问题，还实现循环利用，同时还消除了公司生产的最后一个瓶颈，促进了产能提高，真是一举多得。”
正在该公司检查环保情况的市环境监察大队四中队中队长张燕为他们算了一笔账，上了这套设备后，每年产生的近2万吨废渣经过处理后只有1万吨到1.2万吨，处理费用大概在280万元，由于废渣已经减量，运输费用下降80万元到100万元。“这套生产设备的投入不算，光处理费用每年要近200万元。”
“我们十分关注环境保护，既要经济效益，更要社会效益。”蒋新表示，公司已先后投入一亿元建设环保设施，占到公司总投入的20%，两堵隔音墙就花了900多万元，最近还将投入200多万元延伸隔音墙，目的就是要把对周边居民的影响降到最低。
