一年时间，四川润格生物科技有限公司从“零”开始，在绵竹高新技术产业园区建厂房、投设备，并于2018年11月正式投产。
2018年，投产仅1个月时间，该公司就实现销售收入5000余万元，实现利税400余万元。
肽蛋白、能量类、酶制剂、
菌制剂、益生菌制剂……
以创新为先导，
该公司不断加大技术研发投入力度，
多个研发产品均为国内首创。
从成立伊始，润格生物就以“追求健康安全的生活品质，奉献生态环保的无害产品”为生产理念，致力于高端生物技术的研发和应用，通过先进工艺实施清洁生产，构建起绿色、创新的发展新格局，为绵竹工业经济发展注入了新的活力。
创新，让发展势头更强劲
创新，是企业发展的核心动力。
作为一家从事生物酶制剂、微生态制剂、酵母培养物及核心料研发和生产的公司，润格生物始终把创新作为企业发展的第一动力，与华中农业大学、甘肃农业大学等高校的专家教授共同合作进行应用研发，并合作建立生物工程研究院，下设微生物研发中心、微生物检测中心、分子生物学实验室、动物营养研究所。
“目前研究院拥有教授11名，博士生18名，明年公司还将计划建成一个全国最大的农业微生物研究院。”该公司董事长田建平介绍
目前润格生物已申请发明专利4项、实用新型专利15项，并拥有双重发酵核心料、碱性蛋白酶、中性乳糖酶等国际尖端技术，生产产品可广泛用于养殖行业、发酵企业、酶解羽毛企业、肥料发酵企业、纺织印染等。
以肽蛋白为主的“润格肽肽”产品为例，由于国际市场蛋白原料紧缺、价格昂贵且利用率低、安全性差，公司通过改变技术工艺，将蛋白利用率从65%提高至90%，产品上世后，也大大减轻了国内企业对进口蛋白的依赖性。
绿色，让发展前景更广阔
“预计3到5年，公司年产量将达到50万吨以上，实现销售收入100亿以上！”田建平坦言，公司发展的底气，源自研发创新，更体现在其始终立足绿色循环经济发展上。
润格生物从事蛋白酶、乳糖酶、耐温耐酸碱稳定性好的微生态制剂和酵母培养物的研发生产，主要原料为玉米、大米、白酒糟等。生产过程中，企业采用先进设备、前沿技术，利用固液结合的生物发酵工艺实现循环经济。走进生产厂区，现代化的工厂和设施，整洁漂亮的厂区环境让人耳目一新。
车间里
原料通过传输皮带源源不断地运往发酵罐；液态发酵车间中控室内，监控大屏实时显示着酶制剂的温度、PH值等。自动化技术几乎贯穿了生产全过程。
田建平介绍
现代化工艺设施，让公司生产销售实现了开源节流。如今，润格生物已成为西南地区生产规模最大，且为国内唯一一家固态液态结合的生物发酵企业，也是国内唯一一家从事原料预消化的研发和生产销售的企业，并与一批上市企业达成销售协议，去年11月正式投产后，仅一个月时间，公司就实现销售收入5000多万元。今年，公司将销售目标瞄准5至8亿元，力争实现利税2亿元左右。
企业的快速发展，也为我市经济社会带来了良性互动。记者在采访中看到，运输原料的大货车络绎不绝，在润格生物的厂区门口排起了“长龙”；公司现有员工65%以上来自本地，实现了用工当地化。同时二期建设项目也计划年内开工，将新建年产50万吨肽蛋白项目，同时新建全国最大的微生物科研院，对我市打造生物医药产业城、构建园区生物医药产业发展新体系具有重要意义。
