我搞了一段时间的酶包被工作。对此有一点体会。
微丸酶和包衣酶,这两个词的概念 ，主要是借用了药剂学里的概念。简单举个例子，大家去药店买感冒药---像“康泰克”，掰开康泰克胶囊，里面有许多细小的颗粒，这些就是微丸，制微丸的过程要借助制粒机，有挤压制粒，喷粉制粒。。。。，饲料行业制虾料的压粒机就是挤压制粒，挤压制粒出来的颗粒不圆，所以要用滚圆机滚圆；喷粉制粒本身即是边喷粉边滚圆。出来的产品就是微丸酶了。要做多少粒径的微丸取决于挤压机的孔径目数。喷粉制粒边喷边滚圆。
在生产中通过筛分，合格的，为成品，不合格的，回炉重新融化加工，在国外的大工厂都是如此，光一种规格的产品，就有几条生产线同时生产，国内还没哪一家有这种底气。那些宣传生产微丸酶的都还是小打小闹。一条线就得投几百万了。十年了，才磨出把破剑？
包衣也可叫“包被”，“包埋”。包被包埋的概念外延更大些，指用包材包裹固定囊心物质。包衣的叫法在制药里叫得多些。多数做法是在药片表面喷上一层膜，就叫包衣。 给微丸喷上一层与外界隔离的膜，比药片的难度就大了，因为粉末的表面积比药品大多了，所以成本要增加很多，这种成本，只有在人用药里，才能被市场接受，你去看病，医生开的一片药，就有几块钱，你也得买。在微丸酶上包衣，这个成本，那就厉害了。这么说吧，酶的生产成本里最少有一半以上是包衣成本（按国产包衣材料计，还要看是什么类型的材料肠溶型？胃溶型？。进口材料更贵）。
其他行业的概念及技术，用于添加剂和酶行业，是必然的。在今天各个学科之间互相融合很平常。或则有衍生出一个新学科。药剂学里很多概念及做法，如靶向给药（即是说的定点释放）等等，在医药里早已应用，技术已成熟。
添加剂里为何现在还应用的不普遍？主要还是成本问题！
另外搞包材辅料的技术人员，搞制粒设备的工艺设计人员对饲料行业很陌生，隔行如隔山，市场上没有信手拿来的材料，设计出来的设备不适合于饲料业用，要单独设计，国外厂家比中国的走得早走得远，技术配套成熟。国内添加剂行业找不到十分对口的包材产品，依赖进口材料不现实。 现有设备为制药设计，时产量很低，一条线一个班最多几百公斤，如专门设计能力只能达到最多一天2班2～4吨，这对企业是很大难题，设计能力高，而生产不足，设施投入太大；设计能力低，库存资金必然被大量占用，卖不出同样都是灾难。
一些厂急忙推出的产品，没有很好考虑，出来的产品有不少缺陷。
包衣的作用，对酶稳定性的贡献是存在的，成本因素限制了，哪怕只是微丸，其成本也不低。像包衣酶的粒径一般达30～40 目这样的要求，你算算包衣的厚度该多少才有用？这样理解包衣的作用，根据对包材材料的热导率分析，包衣对隔热是绝无可能。包衣的作用主要是隔绝外界湿度和其他金属离子对酶的影响，这些因素对酶稳定影响很大。在干热环境里，100度烘干1小时，酶活没多大损失，在常压水煮环境，3～5分钟内，全部死光光。包衣的原理可以这样理解----好比模仿芽孢杆菌的芽孢那样，芽孢以一层致密的膜包裹一个含水量很低，内含吡咯羧酸稳定结合物来抵抗高温高压的破坏。包衣酶里的水分足够低，并添加了由稳定物与酶形成的结晶状物。例如以5%，10%浓度包材材料添加后的包衣酶增重多少为参照，稳定性的提高数据的描述是相对值，即与粉状酶、微丸酶、同样条件下存活率比较而言。
很多产品多宣传包衣后“耐温能提高多少多少温度”。这个说法本身有很大问题，而且很难描述，存活率在多少为有效？50%、60%、70%、80%、90%？？？我觉得用"某一温湿度下的失活半衰期"来描述是可行的。
