彩棉/氨纶弹性织物生物酶加工工艺

2.2 酶处理工艺讨论

常规工艺与优化工艺处理后的性能测试结果见表7：

表7. 常规工艺与优化工艺性能测试结果对比

从表7可以看出，常规工艺处理的毛效几乎是0cm，失重率也只有2.37%，而优化过的工艺毛效达到了11cm，失重率达到5.83%。毛效是衡量织物润湿性的重要指标，毛效高，说明传递液态水的能力强，杂质去除比较干净。适当的失重率也说明织物的去杂效果较好，所以优化过的工艺处理比常规工艺处理的去杂效果好，可以有效的提高织物的吸水性。常规工艺由于只是经过经过简单的酸处理，所以对色差、弹性回复率的影响并不大。而优化过的工艺，由于去杂效果比较好，彩色棉纤维表面被剥除后，分布在胞腔附近的色素向表面迁移，使颜色清晰鲜，所以色差比较大。 从优化处理前后的性能对比分析发现，用优化工艺处理的织物毛效明显变好，并能有效去除布面杂质，色素稳定性也较好，且不损伤织物弹性。

结 论

1．用精练生物酶，淀粉酶、果胶酶，净棉酶在处理后，色差大小顺序依次为：净棉酶＞精练生物酶＞淀粉酶、果胶酶

2．单独使用淀粉酶、果胶酶，生物酶、净棉酶处理，毛效远不到规定要求，加用纤维素酶处理后，毛效可以显著提高。

3．用淀粉酶、果胶酶、纤柔酶处理彩色棉织物，不仅对织物色泽影响力小，而且能有效去除布面杂质，提高毛效，且不损伤织物的弹力，对弹力彩棉是一种有效的整理方法。

4．用各种酶的常规工艺处理后，得出淀粉酶加果胶酶加纤柔酶处理效果最好，再通过正交实验法对天然彩色棉织物进行处理，得出处理的最佳工艺条件为：淀粉酶为1g/l，温度为30℃，PH值为6.5，时间为30min。果胶酶为2%，温度为55℃，PH值为8，时间为80min。纤柔酶为3g/l，温度为65℃，PH值为4.5，时间为60min。

5．用生物酶工艺处理比用传统工艺处理效果好，可以有效的除去纤维上的各种杂质，处理后毛效明显提高，达到了11CM，而且色素稳定性好，对织物的弹性损伤也小，对彩棉弹性织物是一种有效整理法。