净棉酶又称生物净棉酶(BIOSLOUR)，是一种生物酶技术与化学产品相结合的高科技产品，可以替代传统前处理工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂等各种助剂，并能降低纤维损伤，减少棉布失重、局部脆损，改善手感等。它可用于棉纱、棉布等天然纤维及织物的退、煮、漂一浴法工艺中，可有效去除纤维中杂质、蜡质、浆料、天然盐分、色素等。据新加坡百胜化工公司介绍，传统工艺中添加NaOH的煮漂过程需要耗费大量的能源和水，且存在潜在的环境污染和自然资源损耗。高pH值和温度会破坏其他纤维，限制了棉纤维与其他纤维的混纺，从而限制了以棉为主的各种面料开发应用。在有氧条件下操作时，纤维素的最外层会明显降解，引起强力损伤，出现破洞、脆损及失重等问题。
生物净棉酶SXl和GXl在退、煮、漂前处理一浴一步法工艺的应用，其综合优势如下：
①生物净棉酶对纤维结构的内部充分作用，提高了毛效。与传统工艺处理染色半成品相比，可节省染料5％一10％，且大大降低染花现象，省去回修成本。
②生物净棉酶对纤维的柔软作用是持久的，且可节省柔软剂10％左右。
③生物净棉酶退、煮、漂处理液起始pH值10．5左右，纤维失重率降低，使针织、毛巾等行业的加工费用降低；结束时pH值只有8．5左右，因此减轻了废水处理负担，降低处理成本。
应用实例：
①净棉酶用于针织坯布。常温常压溢流染色机，针织坯布重700kg；净棉酶SXl 18kg；H202(26．5％)35kg；醋酸、除氧酶等，浴比1：10。工艺要点：用70一80℃的热水在化料槽中将净棉酶SXl充分化开，在缸内温度不高于50℃时加入稀释后的H202。工艺流程：针织罗纹坯布一净棉酶SXl处理(95C，60min)一排液一热水洗(60一70℃，15min)一排液一过冷水洗酸、除氧一同浴染色。工艺参数：净棉酶3g／L，H202 5g／L，浴比1：10，醋酸酸洗用量较传统工艺用量减半使用，除氧酶用量较传统用量减半，处理浴起始pH值10．5，结束时pH值8．5。
②净棉酶用于机织坯布。平幅机织坯布退、煮、漂一步法：净棉酶GXl 30g／L，双氧水(27．5％)50g／L(用量视坯布等级浮动)，轧余率100％。化料方法：将净棉酶GXl用70—80℃的热水化开，10min后加入冷水，调整至坯布处理所需浓度，保证轧液温度。加入双氧水后要充分搅拌。在加双氧水前不超过40℃。补充料浓度应高于轧槽浓度应高于轧槽浓度。
a.汽蒸法（102℃，60min）
b.冷轧堆法（堆置20h左右）
工艺流程：烧毛一净棉酶处理一 c.绳状冷堆（堆置20h左右）一 平洗槽热水洗（90℃以上）一温水洗一烘干。
d.冷堆结合汽蒸法
上述工艺在29.16tex×36.5tex,128×60,117m纯棉平布上测试结果为：毛效10.7cm/30min（经向），9.1cm/10min（纬向），退浆率95%，白度82%。
③净棉酶用于筒子纱练漂。设备：筒子染色机，浴比1：10，528个筒子原纱(每只852g，共重450kg)，水量4500L，除氧酶(百胜PC—133)，醋酸。净棉酶用量3g／L，H202(浓度27％)7g／L，升温112／min。工艺流程：原棉筒子纱装笼一净棉酶SXl处理(95℃，90min)一热水洗(80℃，20min)一醋酸洗(50℃，20min)一除氧(50℃，20min)一待染色。操作：30℃加净棉酶(热水化开)，运转10min，升温至70℃一80℃，加H202，运转5min，以1℃／min升温至95℃，保温处理90min，排液，热水洗、醋酸洗、除氧处理。(中国酶制剂www.cnenzyme.com )
