3．2．3 酶浓度
增加酶的浓度，会提高反应速率。综合考虑成本等因素，一般选择2～3 g／L为宜。
3．2．4 机械搅动
机械搅动可促使棉的初生胞壁与次生胞壁问的连接松弛，使棉纤维的微孔裂缝变大，增加酶进入微孔和裂缝的机会，提高反应速率。但是，搅动过于激烈，反而使酶的三维空间结构遭受破坏从而失活。
3．2．5 活化剂
淀粉酶对淀粉的消化作用，会受到某些药品的影响而变得活泼或迟钝。例如Na +、Ca2+ 对淀粉酶有活化作用；而微量的重金属如铜、铁等盐类，则对淀粉酶的活性有阻化作用，使活性减弱。
3．2．6 表面活性剂
表面活性剂对酶活性也有一定影响。如离子型表面活性剂，可与酶蛋白生成复合物，从而破坏蛋白酶结构，使酶失活。所以宜加入非离子型表面活性剂。但注意不要高于临界胶束浓度。
3．3 提高酶退浆效率的措施
(1)最好用硬水化料，适当的钙离子有助于提高酶的活性。
(2)单独设恒温锅炉热水(85℃)化料，加入酶后不宜采用蒸汽管直接加热升温，以防局部温度过高，使酶失活。
(3)用HAc调节pH值。
(4)用非离子型渗透剂。
(5)化料后停止搅拌，不要长时间搅拌。
(6)冬季为保温浸轧槽，可在槽内底部安装一排流动封闭热水管，水温为85～90℃ ，以起加热保温作用，不可蒸汽直接加热。
(7)加料可用喷淋管，放在进轧辊前，确保最新鲜、最具有活力的酶均匀地喷射在布面上，轧压后被带到布面上。
(8)打卷后要及时用塑料布包轴，并注意环境保温，不要低于25℃ 。
(9)可在一个单独的带有短蒸箱的短水洗车上进行水洗。浸轧少量渗透剂(热水化开)后，短蒸3o～45 s，目的使分解后的浆料动能增加，连接疏松，易于洗涤。加渗透剂的目的是易于洗涤，提高后工序煮练时的带液率。水洗温度最好在85℃以上。
3．4 退浆率检测
选择快速的退浆率检测方法。传统的退浆率检测方法为称重法，即(坯布重量一退浆后重量)／坯布重量×100％。这种方法需要化验室专人检测后才能通知机台，时间上有一定的滞后性，不利于机台人员的及时调整和控制。选择汽巴公司介绍的退浆率滴定液，滴至布面后，不同的退浆率呈现不同的颜色；然后与标准比色卡对比，比色卡共分9级，
按颜色相同或相近评级。这种方法快速、简便、基本准确，有利于机台的快速反应和调整。
4 结论
4．1 淀粉和纤维素有着相同的结构和官能团，但分子量、聚合度又远比纤维素低得多，基本单元间的连接也没有纤维素稳固。因此，染料、助剂在与纤维素反应的同时，也与残余淀粉发生反应，但这种反应或结合不牢固，对产品的色牢度、色差、功能性整理的耐久性、手感等产生影响。所以，要在纤维不受损伤的情况下尽最大可能去除残浆。
4．2 选择酶退浆工艺。酶具有高效专一、处理条件温和、可操作性强的优点，在改善手感、保持强度和绿色环保等方面，酸、碱、氧化剂退浆是无法与之比拟的。
4．3 酶活性受pH值、温度、浓度、机械搅拌、活化剂、表面活性剂等因素影响。在实际生产中采取多种措施，严格控制这些因素，使酶活力保持在最佳状态。
4．4 选择快速、简便的检测方法，有利于机台的及时监控和调整。
