表6中，与传统煮练工艺相比，精练酶KDN-301低温工艺处理的针织汗布毛效略高，顶破强力更高，失重较少，白度稍低，纤维表面的棉籽壳虽未能完全去除，但对于中深色染色品种，已完全可以达到生产要求。染色后，两种工艺处理的汗布染色牢度相当，色差接近。
针织汗布面料经低温酶精练处理后，手感比传统煮练工艺处理面料厚实、柔软和爽滑。因此，在染色过程中，可以有效避免折痕及条花等疵病的产生，减少防折皱剂等其它助剂的用量。
2．3酶精练与传统工艺成本对比
按生产1吨布计算，KDN-301低温酶精练工艺和传统煮练工艺的成本比较见表7。
由表7和图1、图2可知，与传统煮练工艺相比，精练酶前处理工艺温度较低，无需进行酸洗中和以及生物酶除氧等多道净洗工序，缩短了工艺流程，使得面料实际生产中，将精练酶KDN-301工艺应用于中深色匹染大身和领、袖的前处理，原先染色存在的折痕及烂边现象基本消失，减少了回修及报废。因此，精练酶KDN-301工艺适用于黑色、海军蓝和棕色等深色品种的大批量生产。
3结论
(1)精练酶KDN-301前处理工艺适用于中深色品种加工，与传统煮练工艺相比，可减少助剂用量，节约水电气消耗及加工时间，可以替代传统的精练工艺。
(2)针织汗布采用精练酶KDN-301工艺处理后染色，色牢度较高，匀染性好，可避免折痕、条花等疵点的产生，回修率低，节能环保效果明显。
参考文献：
[1]宋爱国，刘鲁民，吕家华，等．KDN精练酶[J]．印染，2009，35(15)：35-37．
[2]陈坚，华兆哲，堵国成．新型纺织酶制剂的发酵与应用[M]．北京：化学工业出版社，2007．
